電磁流量計(jì)可以測量包括酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕性的液體。

電磁流量計(jì)在鋼鐵行業(yè)冷卻水測量中出現(xiàn)的誤報(bào)警大多是由氣泡擦過電*，形成短暫時(shí)間的感應(yīng)信號為零，這是一種氣穴現(xiàn)象，我們稱這種故障為氣泡噪聲。

下面介紹一下氣泡噪聲問題的避免和解決方法。

*先，應(yīng)從安裝上滿足電磁流量計(jì)上游直管段長度要求，規(guī)范儀表的安裝，選擇遠(yuǎn)離熱源的安裝場所，合理使用管道流速，選用光潔度高的PFA氟塑料襯里和高純氧化鋁工業(yè)陶瓷導(dǎo)管。

這些措施將有助于防止或減小旋渦和氣體分離的發(fā)生。也就是說，改進(jìn)傳感器制造工藝、改善使用儀表環(huán)境條件和安裝條件、采用儀表上游加裝排氣閥等措施，有可能避免問題的發(fā)生。

其次，合理地設(shè)置電磁流量計(jì)阻尼時(shí)間和功能，也可以解決出現(xiàn)氣泡噪聲測量的誤報(bào)警。阻尼時(shí)間的選擇是根據(jù)流量信號中發(fā)生氣泡噪聲的脈沖寬度來選取。一般應(yīng)取阻尼時(shí)間為氣泡噪聲脈沖寬度的3～5倍。如氣泡噪聲脈沖寬度是10s，阻尼時(shí)間應(yīng)取30～50s。具體選擇應(yīng)根據(jù)要求的控制精度，3倍脈沖寬度控制誤差在5%，5倍脈沖寬度控制精度高于1%。      

加大儀表阻尼時(shí)間能有效地解決這種脈沖型氣泡噪聲的影響，同時(shí)也帶來了反應(yīng)遲鈍的缺點(diǎn)，即當(dāng)真正流量波動(dòng)時(shí)，儀表反應(yīng)很慢。這對要求靈敏控制的冷卻水系統(tǒng)無疑是個(gè)難題。

為了解決這個(gè)問題，智能化電磁流量計(jì)可以使用軟件邏輯判斷即粗大誤差處理的方法。

在出現(xiàn)這種故障時(shí)，通過調(diào)整流量的不敏感時(shí)間和變化幅度限制這兩個(gè)條件來判斷是流量的變動(dòng)，還是氣泡擦過電*。如果不是氣泡擦過電*的噪聲，CPU按正常采樣、運(yùn)算和數(shù)字濾波；如果判定產(chǎn)生的是氣泡噪聲，切除測量值，維持前面的流量測量值。這樣，正常流量測量期間阻尼時(shí)間仍然為3～6s。只有在有氣泡噪聲時(shí)，根據(jù)脈沖寬度設(shè)置的長短將不敏感時(shí)間加長，系統(tǒng)控制的時(shí)間也會(huì)加長。 

若附著的比液體電導(dǎo)率高的導(dǎo)電物質(zhì)，丈量易在管壁附著和沉淀物質(zhì)的流體時(shí)。信號電勢將被短路而不能工作控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，若是非導(dǎo)電層則*先應(yīng)注意電*的污染，譬如選用不易附著尖形或半球形突出電*、可更換式電*、刮刀式清垢電*等。 刮刀式電*可在傳感器外定期手動(dòng)刮出沉垢。

國外產(chǎn)品曾有電*上裝超聲波換能器，以清除表面垢層，但現(xiàn)已少見。也有暫時(shí)斷開測量電路，電*間斷時(shí)間內(nèi)流過低壓大電流，焚燒清除附著油脂類附著層。易產(chǎn)生附著的場所可提高流速以達(dá)到自清掃的目的，還可以采取較方便的易清洗的管道連接，可不裝配清洗傳感器。儀表仍能工作，非接觸型電*EMF附著非導(dǎo)電膜層。但若為高導(dǎo)電層則同樣不能工作。