一，熱水流量計(jì)使用時(shí)應(yīng)注意的一般事項(xiàng)

*先，熱水流量計(jì)的使用盡量遠(yuǎn)離磁性物質(zhì)，以及那些強(qiáng)電磁場(chǎng)設(shè)備，因?yàn)樗?容易受到磁場(chǎng)干擾，只有這樣設(shè)備才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

熱水流量計(jì)對(duì)于環(huán)境和溫度的要求也比較高，安裝的時(shí)候需要選擇那種干燥通風(fēng)的地方，溫度在二十度在六十五度之間，空氣中的濕度應(yīng)該在80%下，這樣流量計(jì)才能更加輕松的瞬轉(zhuǎn)，壽命可能會(huì)更長(zhǎng)。

熱水流量計(jì)在使用維護(hù)方面和其它流量計(jì)一樣，使用的時(shí)候注意一下情況就可以大程度減少熱水流量計(jì)故障行為。

1、需要保持電纜接頭清潔干燥，防水、防潮，每次使用后一定要及時(shí)旋上流量計(jì)和各電纜頭護(hù)蓋。

2、 循環(huán)時(shí)禁止連接流量計(jì)，避免循環(huán)液中的尖硬巖屑沖刷損傷流量計(jì)內(nèi)襯，影響測(cè)量精度。

3、熱水流量計(jì)變送器不能互換使用。

4、保證熱水流量計(jì)內(nèi)襯不能被硬物劃傷、戳傷，破壞其光潔度。

5、 每次施工使用后必須及時(shí)用清潔水（不含油）清洗干凈流量計(jì)內(nèi)襯、變徑短接內(nèi)襯（使用水槍、軟布清洗內(nèi)襯）。嚴(yán)禁流量計(jì)內(nèi)襯接觸各種油類(lèi)物質(zhì)污染測(cè)量電*、損壞絕緣內(nèi)襯。

6、替漿開(kāi)泵瞬間若產(chǎn)生流量跳變，應(yīng)及時(shí)迅速將累計(jì)液量“清零”，消除信號(hào)跳變引起的計(jì)量誤差。

7、 熱水流量計(jì)變送器（帶顯示裝置）要保持清潔，務(wù)必放置在室內(nèi)使用，防水、防潮、防震動(dòng)和碰撞。各電纜保持清潔。

8、 熱水流量計(jì)220伏交流電纜頭及插座務(wù)必不能受潮、進(jìn)水；通電使用時(shí)不得用濕手接拔線，防止觸電危險(xiǎn)。

9、 每次替漿計(jì)量結(jié)束后，在流量計(jì)運(yùn)行記錄表格上填寫(xiě)施工日期、施工井號(hào)、設(shè)計(jì)替漿量、流量計(jì)累計(jì)量數(shù)據(jù)。

10、熱水流量計(jì)內(nèi)壁絕緣材料不得接觸油類(lèi)物質(zhì)、酸、堿性物質(zhì)，避免絕緣材料老化造成流量計(jì)性能下降、損壞報(bào)廢。

11、流量計(jì)安裝、拆卸、運(yùn)輸及保管存放時(shí)嚴(yán)禁從車(chē)上拋甩地面或迭落掉地，防止內(nèi)部精密線圈因強(qiáng)烈震動(dòng)而變形、斷線，損壞流量計(jì)。

12、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備出場(chǎng)、回場(chǎng)檢查制度，流量計(jì)每次使用前后要通電檢查工作狀況：出發(fā)前要通電進(jìn)行檢查、回到基地清洗保養(yǎng)后要通電檢查工作狀況，并作好檢查記錄。

二，熱水流量計(jì)安裝時(shí)應(yīng)注意的一般事項(xiàng)

液體應(yīng)具有測(cè)量所需的電導(dǎo)率，并要求電導(dǎo)率分布大體上均勻。因此流量傳感器安裝要避開(kāi)容易產(chǎn)生電導(dǎo)率不均勻場(chǎng)所，例如其上游附近加入藥液，加液點(diǎn)*好設(shè)于傳感器下游。

使用時(shí)傳感器測(cè)量管必須充滿液體（非滿管型例外）。有混合時(shí)，其分布應(yīng)大體均勻。液體應(yīng)與地同電位，必須接地。如工藝管道用塑料等絕緣材料時(shí)，輸送液體產(chǎn)生摩檫靜電等原因，造成液體與地間有電位差。

（1）安裝場(chǎng)所通常電磁流量傳感器外殼防護(hù)等*為IP65（GB4208規(guī)定的防塵防噴水級(jí)），對(duì)安裝場(chǎng)所有以下要求。

1）測(cè)量混合相流體時(shí)，選擇不會(huì)引起相分離的場(chǎng)所；測(cè)量雙組分液體時(shí)，避免裝在混合尚未均勻的下游；測(cè)量化學(xué)反應(yīng)管道時(shí)，要裝在反應(yīng)充分完成段的下游；

2）盡可能避免測(cè)量管內(nèi)變成負(fù)壓；

3）選擇震動(dòng)小的場(chǎng)所，特別對(duì)一體型儀表；

4）避免附近有大電機(jī)、大變壓器等，以免引起電磁場(chǎng)干擾；

5）易于實(shí)現(xiàn)傳感器單獨(dú)接地的場(chǎng)所；

6）盡可能避開(kāi)周?chē)h(huán)境有高濃度腐蝕性氣體；

7）環(huán)境溫度在±25/-10～50/600℃范圍內(nèi)，一體形結(jié)構(gòu)溫度還受制于電子元器件，范圍要窄些；

8）環(huán)境相對(duì)濕度在10%～90%范圍內(nèi)；

9）盡可能避免受陽(yáng)光直照；

10）避免雨水浸淋，不會(huì)被水浸沒(méi)。如果防護(hù)等級(jí)是IP67（防塵防浸水級(jí)）或IP68（防塵防潛水級(jí)），則無(wú)需上述8）、10）兩項(xiàng)要求。

（2）直管段長(zhǎng)度要求

為獲得正常測(cè)量精確度，電磁流量傳感器上游也要有一定長(zhǎng)度直管段，但其長(zhǎng)度與大部分其它流量?jī)x表相比要求較低。

90°彎頭、T形管、同心異徑管、全開(kāi)閘閥后通常認(rèn)為只要離電*中心線（不是傳感器進(jìn)口端連接面）5倍直徑（5D）長(zhǎng)度的直管段，不同開(kāi)度的閥則需10D；下游直管段為（2～3）D或無(wú)要求；但要防止蝶閥閥片伸入到傳感器測(cè)量管內(nèi)。

各標(biāo)準(zhǔn)或檢定規(guī)程所提出上下游直管段長(zhǎng)度亦不一致，要求比通常要求高。這是由于為保證達(dá)到當(dāng)前0.5級(jí)精度儀表的要求。

（3）安裝位置和流動(dòng)方向

傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜均可，不受限制。但測(cè)量固液兩相流體*好垂直安裝，自下而上流動(dòng)。這樣能避免水平安裝時(shí)襯里下半部局部磨損嚴(yán)重，低流速時(shí)固相沉淀等缺點(diǎn)。

水平安裝時(shí)要使電*軸線平行于地平線，不要處于垂直于地平線，因?yàn)樘幱诘夭降碾?易被沉積物覆蓋，頂部電*易被液體中偶存氣泡擦過(guò)遮住電*表面，使輸出信號(hào)波動(dòng)。

（4）旁路管、便于清洗連接和預(yù)置入孔

為便于在工藝管道繼續(xù)流動(dòng)和傳感器停止流動(dòng)時(shí)檢查和調(diào)整零點(diǎn)，應(yīng)裝旁路管。但大管徑管系因投資和位置空間限制，往往不易辦到。

根據(jù)電*污染程度來(lái)校正測(cè)量值，或確定一個(gè)不影響測(cè)量值的污染程度判斷基準(zhǔn)是困難的。除前文所述，采用非接觸電*或帶刮刀清除裝置電*的儀表，可解決一些問(wèn)題外，有時(shí)還需要清除內(nèi)壁附著物，不卸下傳感器就地清除。

對(duì)于管徑大于1.5～1.6m的管系在EMF附近管道上，預(yù)置入孔，以便管系停止運(yùn)行時(shí)清洗傳感器測(cè)量管內(nèi)壁。

（5）負(fù)壓管系的安裝

氟塑料襯里傳感器須謹(jǐn)慎地應(yīng)用于負(fù)壓管系；正壓管系應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓，例如液體溫度高于室溫的管系，關(guān)閉傳感器上下游截止閥停止運(yùn)行后，流體冷卻收縮會(huì)形成負(fù)壓，應(yīng)在傳感器附近裝負(fù)壓防止閥。

有制造廠規(guī)定PTFE和PFA塑料襯里應(yīng)用于負(fù)壓管系的壓力可在200C、1000C、1300C時(shí)使用的絕對(duì)壓力必須分別大于27、40、50KPa。

（6）接地

傳感器必須單獨(dú)接地（接地電阻100Ω以下）

分離型原則上接地應(yīng)在傳感器一側(cè)，轉(zhuǎn)換器接地應(yīng)在同一接地點(diǎn)。如傳感器裝在有陰*腐蝕保護(hù)管道上，除了傳感器和接地環(huán)一起接地外，還要用較粗銅導(dǎo)線（16mm2）饒過(guò)傳感器跨接管道兩連接法蘭上，使陰*保護(hù)電流于傳感器之間隔離。

有時(shí)后雜散電流過(guò)大，如電解槽沿著電解液的泄漏電流影響EMF正常測(cè)量，則可采取流量傳感器與其連接的工藝之間電氣隔離的辦法。同樣有陰*保護(hù)的管線上，陰*保護(hù)電流影響EMF測(cè)量時(shí)，也可以采取本方法。

轉(zhuǎn)換器安裝和連接電纜一體型EMF無(wú)單獨(dú)安裝轉(zhuǎn)換器；分離型轉(zhuǎn)換器安裝在傳感器附近或儀表室，場(chǎng)所選擇余地較大，環(huán)境條件比傳感器好些，其防護(hù)等級(jí)是IP65或IP64（防塵防濺級(jí)）。