濃硝酸計(jì)量表是我公司采用國(guó)內(nèi)外技術(shù)研制開發(fā)的全智能型電磁流量計(jì)，全中文電磁轉(zhuǎn)換器內(nèi)核采用高速中央處理器。計(jì)算速度非常快、精度高、測(cè)量性能可靠。轉(zhuǎn)換器電路設(shè)計(jì)采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，輸入阻抗高達(dá)1015?歐姆，共模抑制比優(yōu)于100db，對(duì)于外來干擾以及60Hz/50Hz?干擾抑制能力優(yōu)于90db,可以測(cè)量更低的電導(dǎo)率的流體介質(zhì)流量。其傳感器采用非均勻磁場(chǎng)技術(shù)及特殊的磁路結(jié)構(gòu)，磁場(chǎng)穩(wěn)定可靠，而且大的縮小了體積，減輕了重復(fù)，使流量計(jì)小型流量化的特點(diǎn)。使客戶“買的放心，用的省心，服務(wù)稱心”是我公司的宗旨。
濃硝酸計(jì)量表被廣泛應(yīng)用于污水處理、冶金、化工、石化、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，應(yīng)用前景廣闊。濃硝酸計(jì)量表的特性表現(xiàn)在：
1)測(cè)量精確度高、工作可靠，測(cè)量數(shù)據(jù)與被測(cè)介質(zhì)的溫度、壓力、電導(dǎo)率等參數(shù)無關(guān)，可測(cè)量諸如礦漿、紙漿等含有固體顆粒且具有一定電導(dǎo)率的液體。
2)測(cè)量管內(nèi)沒有活動(dòng)部件，幾乎無壓損，無機(jī)械慣性，反應(yīng)十分靈敏。
3)耐用性好，維護(hù)費(fèi)用低，傳感器部分只有內(nèi)襯和電*與被測(cè)液體接觸，只要合理選擇電*和內(nèi)襯材料，即可耐腐蝕、耐磨損
4)雙向流量測(cè)量：可測(cè)正向流體的流量，反向流體的流量。
5)測(cè)量范圍較寬。量程比一般為10：1，*高達(dá)100：lm／s。測(cè)量范圍從每小時(shí)幾十毫升到十幾萬立方米。測(cè)量管徑從2m~t]2．4米，甚至達(dá)3米。
濃硝酸計(jì)量表精度高、工作可靠、耐用性好、維護(hù)費(fèi)用低，測(cè)量范圍寬。介紹了電*及襯里材料的選擇，流量計(jì)安裝和使用注意事項(xiàng)、流量計(jì)的選型等，選用什么種類的濃硝酸計(jì)量表，應(yīng)根據(jù)被測(cè)流體介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性、磨損性等物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)來確定。安裝在無振動(dòng)、無強(qiáng)電磁場(chǎng)的環(huán)境中，盡量垂直安裝，水平安裝需要安裝在低處，信號(hào)線使用屏蔽線，走線不能跟濃硝酸計(jì)量表可用于污水流量的測(cè)量強(qiáng)電線路一起。通過合理選型，既提高了流量計(jì)測(cè)量精度，又延長(zhǎng)了使用壽命。本文針對(duì)于濃硝酸計(jì)量表在安裝與使用過程中不當(dāng)操作會(huì)導(dǎo)致的誤差情況進(jìn)了行分析，朋友們可以根據(jù)實(shí)際的情況予以規(guī)避。
一、濃硝酸計(jì)量表安裝不當(dāng)引入誤差。　　
安裝在外界強(qiáng)電磁場(chǎng)附近，例如，大電動(dòng)機(jī)、大功率變頻器、大變壓器等設(shè)備附近，使測(cè)量管內(nèi)流體有強(qiáng)雜散電流，影響測(cè)量正確性。建議采用電磁屏蔽、良好接地等措施。
濃硝酸計(jì)量表上下游直管段長(zhǎng)度不夠，流體流動(dòng)是未充分發(fā)展的紊流流動(dòng)，使感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)改變建議加裝流動(dòng)調(diào)整器。
工藝管段有低頻脈動(dòng)流，例如，攪拌機(jī)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)等，使流量出現(xiàn)低頻振蕩.為此，應(yīng)將流量計(jì)遠(yuǎn)離振動(dòng)源安裝。
管道內(nèi)成為兩相流。例如，被測(cè)液體含氣、被測(cè)氣體含液，在測(cè)量管前未排液和排氣，造成電導(dǎo)率改變，引入測(cè)量誤差。流體含固體顆粒，造成漿液噪聲。應(yīng)加裝排液閥在測(cè)量管段*低處，加裝排氣閥在測(cè)量管段*高處。
濃硝酸計(jì)量表沒有良好接地，在受雷電浪涌電流沖擊下?lián)p壞。因此，對(duì)污水流量計(jì)，必須按產(chǎn)品說明書要求良好接地，并將接地環(huán)連接好。
選用電*材料不合適，與流體產(chǎn)生電*表面效應(yīng)。
安裝位置不當(dāng)，例如，在注入藥液點(diǎn)或管道反應(yīng)器管段的下游，使流體電導(dǎo)率不均勻，引入誤差，為此，注入藥液點(diǎn)或管道反應(yīng)器管段的下游應(yīng)有足夠管段以使流體充分混合。
安裝在非滿管場(chǎng)所，例如，自上向下的垂直管道上;無背壓的液體直接排人大氣等。
安裝的工藝管道與流量計(jì)測(cè)量管的內(nèi)徑相差過大，安裝時(shí)軸線偏心或安裝的墊片凸入管道。
二、濃硝酸計(jì)量表使用不當(dāng)引入誤差。　　
流體攜帶的污物對(duì)電*污染，或附著物電導(dǎo)率與流體電導(dǎo)率不一致，使測(cè)量不準(zhǔn)確。應(yīng)加裝過濾網(wǎng)，清除污染物，清潔電*。
流體為脈動(dòng)流，使輸出波動(dòng).應(yīng)將污水流量計(jì)安裝在遠(yuǎn)離脈動(dòng)流的源頭，例如遠(yuǎn)離等，并安裝阻尼或緩沖容器.對(duì)安裝在流量計(jì)下游的控制閥，應(yīng)調(diào)整控制器參數(shù)，使其開度變化平穩(wěn)。
濃硝酸計(jì)量表在非滿管狀態(tài)運(yùn)行，而未采用非滿管運(yùn)行措施，造成測(cè)量誤差。
信號(hào)電纜與動(dòng)力電纜混合敷設(shè)，不采取隔離措施，造成電磁干擾。應(yīng)分開隔離敷設(shè)，有良好接地。流量計(jì)受到雷電沖擊，造成流量計(jì)損壞。
信號(hào)電纜絕緣下降，或短路、接地等，應(yīng)定期檢查電纜絕緣情況，對(duì)不合格電纜及更換。
傳感器故障。接線錯(cuò)誤、傳感器電纜未使用專用電纜或電纜損壞、轉(zhuǎn)換器故障等。
內(nèi)襯損壞，絕緣下降，電*損壞，造成測(cè)量誤差，或不能使用。更換和重新標(biāo)定。