污水排放口流量計特點
1、可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功率損耗低；
2、采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高；
3、全數字量處理，抗干擾能力強，測量可靠，精度高，流量測量范圍度可達150:1；
4、超低EMI開關電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好；
5、全漢字菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂；
6、高清晰度背光LCD顯示；
7、具有雙向流量測量、雙向總量累計功能，電流、頻率具備雙向輸出功能；
8、內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量；
9、具有RS485或RS232數字通訊信號輸出
10、具有電導率測量功能，可判別傳感器是否空管；
11、恒流勵磁電流范圍大，可與不同公司、不同類型的電磁流量傳感器配套使用；
12、具有自檢與自診斷功能；
13、采用SMD器件和表面安裝（SMT）技術，電路可靠性高；
14、儀表內部設計有不掉電時鐘，可記錄16次掉電時間。

污水排放口流量計技術特性
1、測量口徑：l0mm～1200mm       
2、流速范圍：0.3～l0m／s
3、導電率：≥5／μs／c    
4、測量精度：土 0.5％，土 0. 2％(量程指定段)
5、機械振動頻率：≤55Hz 
6、防護等級：IP65、IP67、IP68
7、防爆等級：ExdIIBT4 
8、工作電源：220VAC 土 15％，24VDC 土 5％
9、功   耗：≤13W                    
10、現場顯示斷電保存時間：10 年 
11、環(huán)境溫度：-25℃～+60 ℃          
12、相對濕度：5%～95%RH
13、輸出信號：4～20mA
14、通訊接口：RS232、RS485、（通訊協議HART、Modbus可任意選擇) 
 
污水排放口流量計主要結構
電磁流量計由傳感器和轉換器兩部分組成(如下圖所示)。
傳感器主要由測量管、電*、勵磁線圈、絕緣襯里、殼體等部分組成。

 
污水排放口流量計的主要優(yōu)點如下
1)電磁流量計的傳感器結構簡單，測量管內沒有可動部件，也沒有任何阻礙流體流動的節(jié)流部件。所以當流體通過流量計時不會引起任何附加的壓力損失，是流量計中運行能耗*低的流量儀表之一。
2)可測量贓污介質、腐蝕性介質及懸濁性液固兩相流的流量。這是由于儀表測量管內部無阻礙流動部件，與被測流體接觸的只是測量管內襯和電*，其材料可根據被測流體的性質來選擇。例如，用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做內襯，可測量各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質;采用耐磨橡膠做內襯，就特別適合于測量帶有固體顆粒的、磨損較大的礦漿、水泥漿等液固兩相流以及各種帶纖維液體和紙漿等懸濁液體。
3)電磁流量計是一種體積流量測量儀表，在測量過程中，它不受被測介質的溫度、粘度、密度以電導率(在一定范圍)的影響。因此，電磁流量計只需經水標定后，就可心用來測量其它導電性液體的流量。
4)電磁流量計的輸出只與被測介質的平均流速成正比，而與對稱分布下的流動狀態(tài)(層流或湍流)無關。所以電磁流量計的量程范圍*寬，其測量范圍度可達100:1，有的甚至達1000:1的可運行流量范圍。
5)電磁流量計無機械慣性，反應靈敏，可以測量瞬時脈動流量，也可測量正反兩個方向的流量。
6)工業(yè)用電磁流量計的口徑范圍*寬，從幾個毫米一直到幾米，而且國內已有口徑達3m的實流校驗設備，為電磁流量計的應用和發(fā)展奠定了基礎。
電磁流量計目前仍然存在的主要不足如下。
1)不能用來測量氣體、蒸汽以及含有大量氣體的液體。
2)不能用來測量電導率很低的液體介質，如對石油制品或有機溶劑等介質，目前電磁流量計還無能為力。
3)普通工業(yè)用電磁流量計由于測量管內襯材料和電氣絕緣材料的限制，不能用于測量高溫介質;如未經特殊處理，也不能用于低溫介質的測量，以防止測量管外結露(結霜)破壞絕緣。
4)電磁流量計易受外界電磁干擾的影響。

污水排放口流量計的使用并不復雜，一般只需作如下工作：
1、零點檢查—制造廠標定時，零點已設定好，使用纖只需檢查，方法是關閉傳感器上/下游閥門，停止流動但介質充滿傳感器，通電15分鐘，轉換器應自動置零，如不然，則進行相應的調節(jié)。
2、輸出信號*性試驗—對單向流動測量的傳感器，應使其安裝時上/下游方向符合傳感器殼體上的箭頭標記。如果是可進行雙向流動測量的傳感器，例如VUB,MT900型，則應在滿足使用條件時通電，當轉換器的信號顯示為+號時，*性正確。如果顯示為-號，移位著勵磁電纜接錯，應將勵磁用二導線互換便可。此外，還應檢查后位儀表的*限是否時正確。
3、滿標度范圍設定-對于帶有輸出指示的可變量程型電磁流量計，在測量系統投入使用時，可據使用要求通過改變量程開關/電位器或量程波動開關來變量程，改變結果可在轉換器顯示面板的瞬時流量數字上顯示出來。其優(yōu)點為改變量程時并不影響測量精度。
對于固體量程型的電磁流量計，*好送制造廠去改變量程。
上述工作之后，注意后位儀表輸入信號與電磁邏輯的輸出信號的一致性（0-10毫安或4-20毫安）。便可投入正常運行了。
 
污水排放口流量計的維護
在使用過程中，一般性維護工作主要巡檢：
1、按所在工作地區(qū)，查看工作電源電壓是否正確；
2、傳感器接地是否可靠或損壞；
3、介質是否充滿傳感器，介質中有否氣泡；
4、讀數正確否，測量值在測量范圍內嗎？
5、端子接線松動否？
6、流量傳感器是否遭水浸泡？轉換器箱內有無小動物爬進造成電纜短路故障？詢查周期則視安裝環(huán)境條件而定。
 
污水排放口流量計選型原則
被測流體必須是導電性的液體或漿液，其電導率不小于5 μs/cm，被測流體不應含較多的鐵磁性物質或氣泡，應根據被測流體的特性選擇合適的壓力等級、襯里材料、電*材料及儀表結構形式。
通徑的選擇
1．因LD電磁流量計具備150:1高范圍度，通常選擇儀表口徑與工藝管道相同。
2．若被測介質含固體顆粒，推薦的流速范圍為1～3m/s，如實際流速過大，又不便改的，可選儀表通徑大于工藝管道通徑，以適當減小流量計測量管段的流體流速，減輕顆粒對電*和襯里的磨損。
3．若工藝管道中可能有沉積物，推薦流速為2~5m/s，如實際流速過小，又不便更改工藝管道的，可選儀表通徑小于工藝管道通徑，以適當增大流量計的流體流速，避免沉積物對儀表精確度的影響。
4．在流速太小而又要求高精確度計量的，可選小于工藝管道通徑的傳感器，使流速變大，保證較高精確度。
上述2、3、4項情況，流量計上、下游須裝異徑管。異徑管中心錐角應不大于15°，且異徑管上游至少有5倍工藝管道直徑的直管段。

污水排放口流量計安裝要求
1)、安裝環(huán)境的選擇：
應盡量遠離具有強電磁場的設備，如大型電機、大型變壓器、大型變頻器等。
安裝場所不應有強烈震動，管道固定牢靠，環(huán)境溫度變化不大（防止固液兩相變化）。
安裝環(huán)境應便于安裝和維護。
2)、安裝位置的選擇： 
安裝位置必須保證管道內始終充滿被測液體。
選擇液體流動脈沖小的地方，即應遠離泵和閥門、彎頭等局部阻力件。
測量雙相（固、液和氣、液）液體時，應選擇不易引起相分離的地方。
被測管道內徑或周長容易測量，并且橢圓度應較小。
3)、直管段長度：
傳感器安裝管道上游側直管段長度應大于或等于10D，下游側應不小于5D(D為被測管道通徑)。
4)、 流量控制閥門和調節(jié)閥門：
流量控制閥門應安裝在傳感器上游側的被測管道內，流量調節(jié)閥門應安裝在傳感器下游側。
流量時，通常流量控制閥門應處于全開狀態(tài)。